Δημιουργία νέων ευκαιριών με την 3D Manufacturing

Δημιουργία νέων ευκαιριών με την 3D Manufacturing

Η κατασκευή πρόσθετων ή η τρισδιάστατη εκτύπωση επιτρέπει Seco Tools για τη δημιουργία προϊόντων που διαφορετικά θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να κατασκευαστούν. Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν μικρότερους χρόνους παράδοσης, βελτιωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου και αυξημένη βιωσιμότητα.

Η ανάπτυξη και η κατασκευή πρωτοτύπων για τη μηχανική κοπή μετάλλων μέσω της κατασκευής πρόσθετων (AM) γίνεται όλο και πιο συνηθισμένη στις λειτουργίες της Seco Tools.

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου κατασκευής είναι η δυνατότητα κατασκευής εξειδικευμένων εργαλείων και λύσεων ειδικά για τον πελάτη που είναι δύσκολο να επιτευχθούν μέσω της συμβατικής κατασκευής. Πάνω απ ‚όλα, η τεχνολογία AM θα ​​έρθει από μόνη της κατά την παραγωγή εργαλείων που πρέπει να σχεδιαστούν με ειδικό τρόπο. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει σύνθετες γεωμετρίες ή άλλες προσαρμογές στις ανάγκες του πελάτη.

Παραδείγματα τέτοιων προσαρμογών περιλαμβάνουν το να κάνετε τα εργαλεία ελαφρύτερα, κάτι που βελτιώνει τις ιδιότητες απόσβεσης των κραδασμών ή τους παρέχει καλύτερες δυνατότητες ψύξης. «Κατευθύνοντας το ψυκτικό υγρό να χτυπήσει την αιχμή στο σωστό σημείο, μπορούμε να παρατείνουμε σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Με την τεχνολογία AM, το ψυκτικό μπορεί να οδηγηθεί σε τοποθεσίες που διαφορετικά θα ήταν αδύνατες». εξηγεί ο Ingemar Bite, Ειδικός Έρευνας και Ανάπτυξης στη Seco Tools, ο οποίος πιστεύει επίσης ότι η τεχνολογία AM συμβάλλει στη μείωση του χρόνου παράδοσης. «Η AM μας επιτρέπει να παράγουμε γεωμετρίες που απαιτούν λιγότερα βήματα κατασκευής, κάτι που συχνά οδηγεί σε μικρότερους χρόνους παράδοσης και ως εκ τούτου ταχύτερες παραδόσεις».

Αυξημένη βιωσιμότητα

Η τεχνολογία AM θα ​​ανοίξει επίσης τη δυνατότητα επισκευής σπασμένων εργαλείων στο μέλλον, αφαιρώντας δυσλειτουργικά εξαρτήματα και εκτυπώνοντάς τα εκ νέου. Αυτό θα μπορούσε, για παράδειγμα, να περιλαμβάνει εξαρτήματα εργαλείου ή την επαναχρησιμοποίηση διαφορετικών τύπων συνδέσεων από την πλευρά της μηχανής. Αυτή είναι ιδιαίτερα καλή ιδέα όσον αφορά το περιβάλλον και τη βιωσιμότητα. Ένα άλλο πλεονέκτημα της τεχνολογίας AM, σε σύγκριση με την παραδοσιακή κατασκευή σε αυτό το πλαίσιο, είναι ότι υπάρχει λιγότερη σπατάλη υλικών. Συνολικά, δεν χρησιμοποιείται τόσο πολύ υλικό για την κατασκευή AM και κάθε σκόνη που έχει απομείνει μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί.

Η παραγωγή προσθέτων θα μπορούσε επομένως να είναι μια χρονικά αποδοτική και οικονομικά αποδοτική μέθοδος για μοναδική παραγωγή και ανάπτυξη πρωτοτύπων. Ωστόσο, θα μπορούσε επίσης να λειτουργήσει εξαιρετικά για μεγάλης κλίμακας κατασκευή τυποποιημένων προϊόντων. Η Seco Tools κατασκευάζει ήδη σφιγκτήρες ψύξης για τα εργαλεία Jetstream της μέσω τρισδιάστατης εκτύπωσης. «Οι σφιγκτήρες ψύξης έχουν πολύπλοκη μορφή με κυρτά κανάλια ψύξης και επομένως ταιριάζουν καλά σε αυτόν τον τύπο κατασκευής». λέει ο Ingemar Bite.

Συνεχείς βελτιώσεις

Το τμήμα Ε&Α της Seco Tools εργάζεται συνεχώς για τη βελτίωση της χρήσης της τεχνολογίας AM για την ανάπτυξη και την κατασκευή νέων και υπαρχόντων προϊόντων. Η εταιρεία αναζητά συνεχώς τρόπους για να βελτιώσει τα προϊόντα της και πώς να αξιοποιήσει καλύτερα την τεχνολογία AM. «Μας αρέσει να συνεργαζόμαστε με τους πελάτες μας σε αυτές τις προσπάθειες και να διεξάγουμε δοκιμές μαζί τους», λέει ο Ingemar Bite, ο οποίος είναι της άποψης ότι ακόμη και τα υλικά μπορούν να αναπτυχθούν. «Τα υλικά που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος στην AM δεν διαφέρουν στη φύση τους από αυτά που χρησιμοποιούνται στη συμβατική κατασκευή και η τεχνολογία λειτουργεί καλά με πολλά διαφορετικά μέταλλα. Στο μέλλον, θα προσθέσουμε ακόμη περισσότερα και ανώτερα υλικά, ενώ θα προσαρμόζουμε τακτικά τον εξοπλισμό μας και θα αναβαθμίζουμε το υλικό και το λογισμικό, όπως απαιτείται.» συμπεραίνει.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές μέθοδοι για την παραγωγή προσθέτων. αυτό που χρησιμοποιεί η Seco Tools ονομάζεται SLM (Selective Laser Melting). Εδώ, λέιζερ και ένα κρεβάτι από μεταλλική σκόνη χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των προϊόντων. Σε μια μηχανή SLM, απλώνεται ένα στρώμα σκόνης περίπου 20-60 μm και στη συνέχεια επεξεργάζεται με λέιζερ. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται, στρώμα προς στρώμα. Μόλις τοποθετηθούν όλες οι στρώσεις, αφαιρείται η περίσσεια σκόνης και το προϊόν περνά σε μετα-επεξεργασία για την τελική του μορφή.